強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)通過對(duì)煤炭的有效破碎、分級(jí)和凈化，直接關(guān)系到煤礦精煤的質(zhì)量控制和提升，是現(xiàn)代煤礦洗選加工流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。分級(jí)破碎機(jī)同時(shí)具備篩分和破碎功能，并且破碎能力，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力耦合器鏈接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒距間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)在破碎腔內(nèi)裝置兩個(gè)水平安裝且相互平行的齒輥，齒輥表面有破碎齒，齒輥通過傳動(dòng)裝置（單電機(jī)傳動(dòng)或雙電機(jī)傳動(dòng)）相互轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大破碎力使其破碎。物料在兩個(gè)破碎輥之間以及與側(cè)壁的梳齒板之間排出，產(chǎn)品在破碎后受此間隙控制，不會(huì)產(chǎn)生過大顆粒，而且在給料中原本已含有合格粒度的物料也會(huì)很快排出，避免重復(fù)破碎。減小出粉率增大產(chǎn)量。

強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)在提升煤礦精煤質(zhì)量方面起到關(guān)鍵作用，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、確保精煤產(chǎn)品質(zhì)量：通過精細(xì)的設(shè)計(jì)，如破碎輥上的齒型和布齒形式，強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)能夠高效且選擇性地破碎煤炭，去除不必要的雜質(zhì)和非煤物質(zhì)，從而確保精煤產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

2、分級(jí)破碎過程：設(shè)備通過兩個(gè)階段的破碎過程，首先對(duì)大塊物料進(jìn)行沖擊剪切和撕拉，然后將其進(jìn)一步破碎至所需粒度。這一過程有助于控制出料粒度分布，符合后續(xù)洗選加工的要求，提升精煤回收率。

3、提高穩(wěn)定性與適應(yīng)性：特有的輪齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)能夠適應(yīng)多種礦石類型，包括干濕、泥濘及粘性礦石，確保在不同條件下都能保持穩(wěn)定的破碎性能，這對(duì)于處理煤礦中可能含有的復(fù)雜成分尤為重要。

4、減少損耗與優(yōu)化能耗：高效破碎減少了無用功，降低了能源消耗，同時(shí)減少了因不當(dāng)破碎導(dǎo)致的精煤損失，提升了整體經(jīng)濟(jì)效益。

5、提高生產(chǎn)效率：由于其處理能力大、破碎強(qiáng)度高，強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)可以高效處理大量原料，最高處理量可達(dá)14000噸/小時(shí)，適合大規(guī)模煤礦生產(chǎn)需求，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

6、減少維護(hù)與停機(jī)時(shí)間：良好的物料流動(dòng)性設(shè)計(jì)降低了堵塞和粘連的風(fēng)險(xiǎn)，減少了維護(hù)需求和清理頻率，保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

華盛銘重工機(jī)器綜合實(shí)力強(qiáng)，占地面積大，注重人才培養(yǎng)，有足夠的資金做科研等，設(shè)備生產(chǎn)制造研發(fā)已40余年，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，可很好的保障強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)設(shè)備質(zhì)量，性能，技術(shù)，以及低價(jià)優(yōu)勢。